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改变钢锭的锭型：为了提高大型钢锭的质量，锭型应采取大冒口、大锥度、高径比小、多棱角型的钢锭。由于钢锭的髙径比小，这就增大了拔长锻比，对一般轴类锻件锻造，如锻比达到锻件要求，便可取消中间镦粗，直接釆用拔长成形。对于空心锻件的锻造，可以采用空心钢锭。这样可减少火次和烧损，缩短锻造操作时间，节省金属材料，并且还能提高主轴锻件质量，如横向机械性能将明显提高。

锻件锻造来图定制相关知识

锻件中组成物的比例与摔火冷却效果和钢的淬透性能密切相关，组成物的比体积所占比例也会出现差异,因此,轴类锻件的伸长变形量是不相同的。钢在淬火时马氏体的体积变化与钢中的含碳量有关。锻件锻造来图定制随钢中含碳量的增加，淬火马氏体的体积变化量也随之增加。

高温停锻可以得到粗大但较均匀的晶粒，然后通过后续正火处理工艺，使之均化、细化。控制锻造在后一火中进行，温度范围为1000-1100℃之间，转子各部分不大于20%变形量。锻件锻造来图定制根据在1000 ℃扭后保温不同时间的试验结果，在此温度区间停锻后，利用静态再结晶快速形核、长大的特点，可以得到粗大但比较均匀的晶粒，这样通过后续几次正火的热处理工艺可使之均化、细化。

 在轴类锻件的整个成形过程中，只有应用新的锻造工艺理论与技术优化与组合，才能使各阶段的变形机制得到好的配合。其要点是：

1)锻造变形的每一瞬时，应避免或降低内部拉应力，要两向拉应力的出现。

2)在以打碎铸造***为主的形变阶段，可采用锥形板锻粗加新FM锻造法(既用砧宽比W/H控制毛坯变形区中心不出现轴向拉应力，又用料宽比B/H控制毛坯变形区中心不出现横向拉应力、上用普通平砧的同时下用大平台的锻造方法)或LZ锻造法(同时用料宽比B/H和砧宽比 W/H控制锻件内部质量的平砧拔长工艺)拔长。