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山西轴锻件定做中间工序公差的选择原则

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山西轴锻件定做中间工序公差的选择原则有哪几点？

1.公差不应超出经济的加工精度范围。

2.选择公差时应考虑加工余量的大小，因为公差的界限决定加工余量的极限尺寸。

3.选择公差应根据零件的精度。

4.选择山西轴锻件定做公差时应考虑生产批量的大小，对单件小批生产的轴锻件允许选择大的数值。

以上原则适用于一般精度、刚性较好，没有相同工序（如：粗车，调质，半精车，淬火，粗磨，油煮定性，半粗磨，研磨）的轴锻件，对于关健性轴锻件由于需采用多次相同性质的加工，其加工余量应根据具体情况考虑，不能完全搬用经热处理后零件的加工余量，除本标准已注明的外，应考虑热处理变形数值，如有特殊要求应在工艺卡片上注明，并相应提出中间工序要求。

加热对山西轴锻件定做质量有影响吗？

加热对山西轴锻件定做质量有影响吗？

是有影响的。加热温度过高、保温时间较长引起轴锻件轻微过热时，轴锻件将产生有光泽、呈结晶状、沿晶断裂的粗晶断口。轻微过热的粗大晶粒可以通过退火或正火处理，经过重结晶加以纠正。严重过热时，将产生荼状断口或石状断口。荼状断口的特征是呈现鱼鳞状的亮点，穿晶断裂；荼状断口的产生原因，是粗大的奥氏体晶粒形成晶内织构，稳定性极高，在冷却过程中转变为铁素体时，仍会保留织构的特征，而导致断裂。

轴类锻件硬度要求主要根据与之相接触的工作辊或中间辊的硬度水平，两者要保持一个恰当的匹配关系。由接触疲劳机理研究的结论，支承辊硬度应低于接触件硬度10-25个HS单位，有利于改善接触区疲劳现象。轴类锻件硬度过低耐磨性差，且容易出现“起皮”现象，即辊面浅层产生塑性变形进而产生表面小剥落；而硬度过高则出现脆性大剥落的机会增加。因为淬硬层断裂韧性值低,一旦出现裂纹便迅速扩展，造成严重的大块剥落。硬度过高还会引起轴类锻件接触疲劳损伤和过快磨损,缩短轴类锻件修磨周期。

热喷涂工艺

热喷涂是利用电弧、离子弧或火焰等将粉末状或丝状的金属或非金属材料加热熔化或软化， 使之在热源或外加高速气流作用下雾化，形成熔滴，并以一定速度喷射至工件表面，形成具有一 定结合强度涂层的工艺方法。热喷涂可以喷涂几乎所有的固体工程材料(如金属、硬质合金和陶 瓷等)，形成耐磨、耐蚀和隔热等具有特殊功能的涂层 。

热喷涂技术在模具中应用具有如下特点：

⑴、可以喷涂几乎所有的固体工程材料，如金属、硬质合金和陶瓷等；

⑵、不受模具模膛形状和尺寸的限制；

⑶、涂层厚度可以控制；

⑷、喷涂的热影响区小，模具不易变形；

⑸、操作简单，；

⑹、利用热喷涂技术不仅可以提高模具寿命，还可以修复模具。